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  精密无缝管基本知识精密无缝管中几种主要元素对钢性能影响碳(c):含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性能降低,碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁界线由C含量来控制:11%为钢硅(Si):Si是脱氧剂和脱硫剂,有较度和硬度,可改善钢热加工性能。   铬(Cr):铬能显著提高精密无缝管强度,硬度和耐磨性,但同时会降低塑性和韧性。镍(Ni):镍可提高钢强度,又可使钢保持良好塑性和韧性。钢中几种主要元素对钢性能影响钼(Mo):钢中加入钼,能提高精密无缝管机械性能。   钛(Ti):钛是钢中脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。精密无缝管中加入一定量钛有抗晶间腐蚀能力。磷(P):磷是钢中有害元素,增加钢冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。通常情况下,精密无缝管中磷含量控制越低越好。   硫(S):硫是钢中有害元素,使钢产生热脆性,降低精密无缝管延展性和韧性,在锻造时容易造成裂纹,同时还降低精密无缝管耐腐蚀性。所以硫含量须尽量控制得低。氮(N):氮能提高精密无缝管强度,低温韧性和焊接性。



  与之相反.当芯棒表面被磨损局部形成凸棱状时,就会使小精密无缝钢管内表面形成与芯棒凸棱相对凹槽。另外掉肉芯棒与毛管内表面产生相对滑动时,也会使毛管内表面被划凹槽,而且凹槽程度非常严重。除氧化剂与氧化铁皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也会导致小精密无缝钢管内孔表面划伤缺陷产生一定深度划道。   焊缝工艺精密光亮管重要表现基础在两个相邻节点之间没有两个关节点,管道长度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式当通过检验,取得认可部门颁发资质。精密光亮管对接焊缝是钢结构工程施工验收规范中一级焊缝,外观检验是以一级质量标准为基础。   超声检查为,X射线片长度为2%。法兰与精密光亮管连接焊缝,外观检查按照一级质量标准,磁粉探伤长度25%。精密光亮管焊缝需开槽,双面V接头角度为60o~90o,焊缝大或等于0.8T,如衬套焊接,焊缝根宽大于或等于4mm。   衬套厚度大于0.5t,对接焊后,直线度公差不超过标称长度L/1000。精密光亮管焊接时,工作场所温度在0℃以上,普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm,低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm,预热,预热温度与层间温度控制。




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